Santrifüj pompa revizyonunun tanımı, döngüsü ve prosedürü

Santrifüj pompa revizyonu, pompanın tamamen sökülmesini ve uzun süreli bir çalışmanın (genellikle belirli bir döngüye ulaşılması veya büyük bir arıza yaşanması) ardından ana bileşenlerin ve yardımcı parçaların kapsamlı incelemesini, onarımını, değiştirilmesini ve kalibre edilmesini içeren sistematik bir bakım sürecini ifade eder.{0}} Ana hedefi, uzun süreli çalışma sırasında biriken gizli tehlikeleri tamamen ortadan kaldırmak-, ekipmanın orijinal performans parametrelerini geri yüklemek, hizmet ömrünü uzatmak ve uzun-dönem istikrarlı çalışmayı sağlamaktır. "Kapsamlı bakım ve-derinlemesine onarım" kategorisine girer ve uzun inşaat süresi, yüksek maliyet ve yüksek teknik gereksinimlerle karakterize edilir. Bu işlem, profesyonel bakım personeli tarafından gerçekleştirilmelidir ve önemli miktarda kesinti (genellikle birkaç gün) gerektirir.

 

 

• Revizyon döngüsü

Santrifüj pompaların bakım döngüsü, çalışma koşulları, ortam ve ekipman türüne göre kapsamlı bir şekilde belirlenir. Tipik döngüler aşağıdaki gibidir ve küçük onarım kayıtlarına ve ekipmanın çalışma durumuna göre dinamik olarak ayarlanmalıdır:

 

1. Normal çalışma koşulları (temiz su, ortam sıcaklığı, düşük basınç, sürekli çalışma):Bakım döngüsü 12-18 ay veya 10.000-20.000 kümülatif çalışma saatidir (hangisi önce gelirse). Ekipman istikrarlı bir şekilde çalışıyorsa ve küçük onarımlar sırasında büyük bir gizli tehlike bulunmazsa, bu süre 24 aya kadar uzatılabilir ancak maksimum süre, ekipmanın tasarım hizmet ömrünün 1/3'ünü aşmamalıdır.
2. Zorlu çalışma koşulları (aşındırıcı, yabancı maddeler içeren, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, sık başlatma-durdurma):Ana bileşenlerin aşınma ve korozyonunun kontrol edilmesine odaklanılarak bakım döngüsü 6-12 aya veya 5.000-10.000 saatlik kümülatif çalışmaya kısaltılır.
3. Özel Senaryolar (kritik üretim süreçlerinde kullanılan pompalar, yüksek-değere sahip ekipmanlar, yedeklemesiz pompalar):Bakım döngüsü, durum izleme sonuçlarına (titreşim spektrumu analizi ve-tahribatsız testler gibi) dayalı olarak daha önce veya daha sonra ayarlanabilir, ancak ana bileşenlerin ciddi hasarlardan ve önemli güvenlik tehlikelerinden arınmış olduğundan emin olunmalıdır; kümülatif çalışma süresi 2.000 saatten azsa, bakım döngüsü özel koşullara bağlı olarak uygun şekilde uzatılabilir.

 

Ayrıca, santrifüj pompada büyük bir arıza meydana geldiğinde (örn. çark kırılması, pompa milinin bükülmesi, pompa gövdesinde çatlaklar, şiddetli ve onarılamaz conta sızıntısı), öngörülen döngünün beklenmesine gerek yoktur; pompanın bakım için derhal kapatılması gerekir.

 

• Santrifüj pompanın bakımı için özel adımlar

Bakım çalışması, küçük bakımın tüm yönlerini kapsayan ve ana bileşenlerin sökülmesi, incelenmesi, onarılması ve değiştirilmesini de içeren "kapsamlı sökme, kapsamlı inceleme,{0}}derinlemesine onarım ve hassas kalibrasyon" üzerine odaklanır. Bakım kalitesini sağlamak için özel çalışmalar aşamalar halinde gerçekleştirilir:

 

Revizyon Öncesi Hazırlık Çalışmaları

1. Kapatma ve Güvenlik İzolasyonu: Santrifüj pompayı durdurun, motor gücünü kesin, giriş ve çıkış vanalarını kapatın, pompayı boru hattı sisteminden etkili bir şekilde izole edin, pompanın içindeki ortamı boşaltın (özellikle aşındırıcı, yanıcı ve patlayıcı ortamlar) ve güvenlik koruma önlemlerini (uyarı işaretleri ve{0}}sahada izleme gibi) uygulayın;
2. Alet ve Yedek Parçaların Hazırlanması: Yedek parça özelliklerinin ekipmanla eşleştiğinden emin olarak sökme aletlerini (anahtarlar, çektirmeler, krikolar,-tahribatsız test ekipmanı vb.), ölçüm aletlerini (komidinler, mikrometreler, koordinat ölçüm makineleri vb.) ve yedek parçaları (pervaneler, pompa milleri, rulmanlar, mekanik salmastralar, contalar vb.) hazırlayın;
3. Teknik brifing ve çözüm geliştirme: Bakım hedeflerini, prosedürlerini ve kalite standartlarını açıkça tanımlayın. Bakım personeline teknik brifingler verin. Ekipman çalışma günlüklerine ve küçük onarım kayıtlarına dayanarak, ana bileşenler için temel denetim noktalarını ve onarım standartlarını belirten ayrıntılı bir bakım planı geliştirin.

 

Pompanın komple sökülmesi

Santrifüj pompayı "dışarıdan içeriye, aksesuarlardan göbeğe" sırasını takip ederek-aşamalı-adım adım sökün: İlk önce motoru, kaplini, yatak ucu kapağını ve yatak yatağını çıkarın; daha sonra mekanik salmastrayı ve pompa kapağını çıkarın; son olarak pervaneyi ve pompa milini çıkarın. Sökme sırasında karışıklığı önlemek için bileşenleri açıkça etiketleyin ve kategorilere ayırın. Ana bileşenlerin (pervane ve pompa mili gibi) hasar görmesini önlemek için, sökme işlemi sırasında bileşenleri dikkatli bir şekilde tutun. Sökme sırasında karşılaşılan anormallikleri (bileşen yapışması, aşınma izleri vb. gibi) kaydedin.

 

Ana Bileşenlerin Muayenesi ve Onarımı/Değiştirilmesi

Santrifüj pompanın çalışması için temel bileşenler çok önemlidir ve aşağıdaki gibi kapsamlı inceleme ve kapsamlı onarım gerektirir:

1. Pompa Mili: Pompa milini bükülme, yuvarlaklık ve silindiriklik açısından inceleyin. Düzlüğü ölçmek için bir kadranlı gösterge kullanın. Bükme 0,06 mm'yi geçerse düzeltme işlemi gerekir (basınçla düzeltme, alevle düzeltme vb.). Pompa mili yüzeyinde aşınma, korozyon ve çatlak olup olmadığını kontrol edin. Çatlakları tespit etmek için-penetrant testi (PT) gibi tahribatsız test yöntemlerini kullanın. Küçük aşınmalar püskürtme veya elektrokaplama yoluyla onarılabilir. Ciddi aşınma veya çatlaklarda pompa milini doğrudan değiştirin. Tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için dergi boyutlarını ölçün.
2. Pervane: Pervaneyi aşınma, korozyon ve kavitasyon açısından inceleyin. Bıçaklarda deformasyon, çatlak ve erozyon izleri olup olmadığını kontrol edin. Pervane yüzeyindeki kireci ve kalıntıları temizleyin. Pervane salgısını ve bıçak kalınlığını ölçün. Aşınma veya kavitasyon ciddiyse lazer kaplama veya kaynak teknikleri kullanılarak onarım yapılabilir. Onarım mümkün değilse pervaneyi değiştirin. Dinamik denge standartlarını karşıladığından emin olmak için onarılan veya değiştirilen pervane üzerinde bir dinamik dengeleme testi gerçekleştirin (dengesizliğin ekipman tasarımı gereksinimlerini karşılaması).
3. Pompa Muhafazası: Pompa muhafazasını çatlak, korozyon ve aşınma açısından inceleyin. Dahili çatlakları kontrol etmek için-tahribatsız testleri kullanın. Küçük çatlaklar kaynakla onarılabilir. Ciddi çatlaklar veya korozyon varsa pompa gövdesini değiştirin. Pompa gövdesinin iç çapını ve sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünü ölçün. Pompa gövdesinin içindeki kireci ve kalıntıları temizleyin. Sızdırmazlık yüzeyindeki çizikleri ve aşınmayı onarın. Pompa gövdesi ile pompa kapağı/sızdırmazlık halkası arasındaki boşluğun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Mil kovanının, salmastra bileziğinin, aşınma halkasının, burcun ve diğer sızdırmazlık bileşenlerinin boşluklarını kontrol edin. Toleransları aşan bileşenleri onarın veya değiştirin.
4. Rulmanlar ve Contalar: Sökülen rulmanların kapsamlı bir incelemesini yapın. Bilya aşınması, yuvarlanma yolunda çukurlaşma veya korozyon gibi sorunlar bulunursa rulmanları doğrudan değiştirin. Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzsüz, çiziksiz olduğundan ve sızdırmazlık performansının standartlara uygun olduğundan emin olmak için mekanik salmastra bileşenlerini (dinamik halka, sabit halka, yay vb.) değiştirin. Eskimiş veya hasar görmüş contaları, salmastraları ve diğer hassas parçaları, orta özelliklere ve çalışma basıncına uygun malzemeleri seçerek değiştirin.

 

Yardımcı Bileşen Denetimi ve Onarımı/Değiştirilmesi

1. Kaplinler: Kaplinleri aşınma ve deformasyon açısından inceleyin. Hasarlı elastik contaları ve cıvataları değiştirin. Eş eksenliliğin standartları karşıladığından emin olmak için kaplinlerin hassas hizalanmasını ve kalibrasyonunu yapın. Kaplinler aşırı derecede aşınmışsa ve tamir edilemiyorsa doğrudan değiştirin. Anahtar ve kama yuvası yerinde herhangi bir gevşeklik olup olmadığını kontrol edin ve derhal düzeltin.
2. Borular ve Vanalar: Giriş ve çıkış boru hatlarını korozyon, aşınma ve çatlaklara karşı kapsamlı bir şekilde inceleyin; sızıntıları onarın; eskimiş veya hasarlı boru hatlarını değiştirin. Valfleri açma ve kapama esnekliği ve sızdırmazlık performansı açısından inceleyin; temizlik ve onarım için vanaları sökün; Güvenilir valf çalışmasını sağlamak için hasarlı valf disklerini ve contalarını değiştirin. Tıkanmadıklarından ve sızıntı- içermediklerinden emin olmak için soğutma suyu ve yağlama boru hatlarını temizleyin.
3. Elektrik Sistemi: Motor sargılarının yalıtım performansını ve terminallerin bağlantısını kontrol edin; Potansiyel sızıntıları ve zayıf bağlantıları giderin. Motor yatağındaki aşınmayı kontrol edin; gresi değiştirin. Doğruluğu sağlamak için elektrikli aletleri (basınç göstergeleri, akış ölçerler, termometreler vb.) kalibre edin; Hatalı aletleri değiştirin. Frekans dönüştürücülerin ve kontrol kabinlerinin çalışma durumunu inceleyin; Elektrik sisteminin kararlı çalışmasını sağlamak için dahili tozu temizleyin.

Pompa Montajı ve Hassas Kalibrasyon

Santrifüj pompayı adım adım--sökme işleminin tersini izleyerek, montaj işlemi gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı kalarak monte edin: İlk önce, pervaneyi-pompa gövdesi boşluğuna-ayarlayarak pompa milini ve pervaneyi takın; daha sonra kapak cıvatalarını sıkarak mekanik salmastrayı ve pompa kapağını takın; gres ekleyerek ve yatak boşluğunu ayarlayarak yatakları ve yatak yuvasını takın; eşeksenliliği yeniden kalibre ederek kaplini takın; tüm bileşenlerin sıkı bir şekilde bağlandığından ve emniyete alındığından emin olarak motoru, boru hatlarını ve valfleri bağlayın. Montaj sırasında, montajın doğruluğunun standartları karşıladığından emin olmak için her adımdan sonra bir inceleme yapın, rotorun eksenel hareketini ölçüp ayarlayın ve hatalı montajın ekipman arızalarına yol açmasını önlemek için pompanın düzlüğünü kontrol edin.

 

Deneme Çalıştırması ve Kabulü

1. Deneme Çalıştırmasından Önce Kapsamlı Denetim: Tüm ankraj cıvatalarının ve konektörlerin sıkıldığını doğrulayın ve sıkışma veya sürtünme olmadan ve anormal gürültü olmadan düzgün çalışmayı sağlamak için manuel dönüş gerçekleştirin; yağlama yağının/gresinin yeterli ve kabul edilebilir kalitede olduğunu kontrol edin ve soğutma suyu sisteminin engellenmediğinden ve{0}}sızdırmaz olduğundan emin olun; motor yalıtımını profesyonel bir elektrikçiye kontrol ettirin ve yalnızca yeterli olduğunu onayladıktan sonra güç sağlayın; pompanın giriş vanasının tamamen açık ve çıkış vanasının tamamen kapalı olduğunu doğrulayın; Basınç göstergelerinin, ampermetrelerin ve diğer aletlerin kurulu olduğunu ve düzgün çalıştığını doğrulayın.
2. Dönüşü Onaylamak için Yavaş Yavaş Çalıştırma: Güç kaynağını bağlayın, motoru anlık olarak çalıştırın ve hemen gücü kesin (örn. "jogging"). Motor fanının ucundan gözlemleyin; dönüş yönü, pompa gövdesi üzerindeki ok işaretiyle tutarlı olmalıdır. Yön yanlışsa gücü kesin ve iki güç fazı kablosunu değiştirin.
3. Resmi Başlatma-ve İzleme: Doğru dönüş yönünü onayladıktan sonra, motoru resmi olarak başlatın ve ünitenin yükte çalışmaya başlamasına izin verin. Çalışma sırasında ekipmanın durumunu değerlendirmek için aşağıdaki öğeleri sürekli olarak izleyin ve kaydedin: titreşim ve gürültü, yatak sıcaklığı, sızdırmazlık performansı, cihaz sayıları vb.
4. Muayene ve Kabul: Yük testi başarılı olduktan sonra, profesyonel personeli bir kabul muayenesi yapmak üzere organize edin. Denetim kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için her denetim öğesini (parça değiştirme kayıtları, onarım kayıtları, ölçüm verileri vb.) denetim planına ve kalite standartlarına göre kontrol edin. Denetim sürecini, bileşen değiştirme ayrıntılarını ve test çalıştırması verilerini kaydeden bir denetim günlüğü oluşturun ve bunu gelecekteki bakım için arşivleyin. Ekipman ancak başarılı bir kabulden sonra resmi olarak kullanıma sunulabilir.

 

İyi-uygulanmış bir santrifüj pompa bakımı, güvenilirliğini, verimliliğini ve daha uzun hizmet ömrünü garanti eder. Özel pompa modeliniz için orijinal üreticinin yönergelerini izleyin ve her zaman güvenliğe öncelik verin.