Yüksek debili ve yüksek düşülü çok kademeli santrifüj su pompasının negatif basınç problemine çözüm

Yüksek-akışlı, yüksek-kaldırmalı, çok kademeli santrifüj su pompaları, endüstriyel ve belediye su temini, tarımsal sulama ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışma sırasındaki negatif basınç, yalnızca pompa performansı stabilitesini önemli ölçüde azaltarak akış dalgalanmalarına ve basma yüksekliğinin azalmasına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik salmastra aşınmasını şiddetlendirir, kavitasyona neden olur ve sonuçta ekipmanın genel ömrünü kısaltır. Sistemin güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için ekipmanın yapısal özellikleri ve çalışma koşulları dikkate alınarak sistematik bir sorun giderme süreci gereklidir. HNYP POMPALAR, teknik uzmanlığına dayanarak, yüksek-akışlı, yüksek{-kaldırmalı, çok kademeli santrifüj su pompalarındaki negatif basınç sorunlarını gidermek için aşağıdaki çözümleri önermektedir.

• Negatif Basınç Nedeni Teşhisi

1. Tasarım Uygunluk Doğrulaması: Pompa parametrelerinin sistem gereksinimlerine uygun olduğunu doğrulayın. Pervaneler ve kılavuz kanatları gibi bileşenlerin{{1}içindeki akışta kavitasyon risklerini kontrol edin. Kurulum sırasında eşmerkezliliği ve temelin düzlüğünü sağlayın.
2. Boru Sistemi Denetimi: Boru hattındaki sızıntıları (hava sızdırmazlık testi önerilir), boru çapındaki ani değişikliklerin neden olduğu anormal direnci veya vanaların tamamen açık olmamasını araştırın. Emme bölümünde kalan havayı kontrol etmeye odaklanın.
3. Çalışma Parametresi Doğrulaması: Aşırı yükten kaynaklanan basınç dalgalanmalarından kaçınarak akış-yükselme eğrisini karşılaştırarak mevcut çalışma koşullarının pompanın yüksek-verimlilik aralığını aşıp aşmadığını doğrulayın.

• Çalışma Parametresi Optimizasyonu

1. Hız ve Akış Hızı Ayarlaması: Motorun nominal güç aralığı dahilinde, akış hızını pompanın tasarım akış hızının ±%5'i dahilinde dengelemek için bir frekans dönüştürücü kullanarak hızı ayarlayın; böylece yük-akışı uyumsuzluğundan kaynaklanan kavitasyonu önleyin.
2. Giriş Basıncı Telafisi: Sistemde dalgalanmalar meydana gelirse, gerçek-zamanlı izleme ve geri bildirim ayarlaması için emme ucuna bir basınç dengeleme tankı veya basınç sensörü takılabilir ve böylece giriş basıncı tasarım değerinin ±0,02MPa dahilinde sabit kalır.

• Sızdırmazlık Sistemi Bakımı

1. Şaft Sızdırmazlık Grubunun Denetimi: Mekanik salmastranın dinamik ve statik halkalarının aşınmasını (0,1 mm'den küçük veya eşit önerilir), yay ön yükünü ve yardımcı sızdırmazlık halkalarının eskimesini incelemeye odaklanın. Sızıntı veya aşırı boşluk bulunursa orijinal contaları derhal değiştirin.
2. Dengeleme Cihazı Kalibrasyonu: Çok-kademeli pompanın denge diski ile denge halkası arasındaki açıklık, eksenel kuvvet dengesizliği nedeniyle pervane hareketinin neden olduğu anormal boru hattı basıncını önlemek için 0,2-0,3 mm içinde kontrol edilmelidir.

• Boru Sistemi Tadilat

1. Boru Çapı Eşleştirme Optimizasyonu: Sürtünme faktörünün 0,02'den az veya ona eşit olmasını ve yerel direnç kaybının toplam direncin %30'u dahilinde kontrol edilmesini sağlamak için pompanın tasarım akış hızına göre boru çapını yeniden hesaplayın.
2. Egzoz Sistemi Tasarımı: Çalıştırmadan önce boru hattındaki havayı boşaltmak için pompa girişinin en yüksek noktasına otomatik bir egzoz valfi takın. Çalışma sırasında basınç dalgalanmaları PLC programı aracılığıyla izlenir ve anormallik durumunda otomatik alarm tetiklenir.

• Önleyici Bakım Planı

1. Düzenli Denetim Kontrol Listesi: Pompa gövdesi titreşiminin (4,5 mm/s'ye eşit veya daha az), yatak sıcaklığının (75 dereceye eşit veya daha az) ve sızdırmazlık haznesi basıncının aylık kontrolleri; üç ayda bir pervane kavitasyon testi ve boru hattı kantar temizliği.
2. Acil Müdahale Planı: Negatif basınç arızalarına karşı hızlı bir müdahale mekanizması oluşturun, taşınabilir vakum dedektörü ile donatın ve arıza tespitini tamamlayarak 2 saat içinde onarım planı sağlayın.

Yukarıda santrifüj pompalardan negatif basınçlı su tahliyesinin nedenleri ve çözümlerinin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır. Fiili çalışmada, santrifüj pompanın normal çalışmasını sağlamak amacıyla, belirli koşullara bağlı olarak negatif basınç olgusunu çözmek için uygun bir yöntemin seçilmesi gerekir.